Dernier maillon du niveau tactique de la planification intégrée, le Material Requirement Planning (MRP) reste néanmoins aussi important que le PIC, le PDP et le DRP. C’est un système informatique de gestion des processus de production et de logistique. Il détaille minutieusement tous les processus de fabrication (volume de chaque article), d’approvisionnement (besoin en matières premières et semi-finis) et de logistique (échéancier de livraison et délais). Vous pouvez constater que le MRP se rapproche beaucoup du DRP et du PDP en termes d’objectifs. Cependant, nous allons voir à travers cet article ce qui fait sa singularité.
On pourrait s’interroger sur l’utilité du MRP si le PDP et le DRP ont été établis en amont. Sachez que plusieurs qualités lui sont attribuées qui font de lui un outil nécessaire dans le Supply Chain Management de votre entreprise. Commençons par sa particularité à s’adapter aux fluctuations de la demande client.
Comme vous le savez, selon les périodes, les commerces connaissent des mouvements constants dans la vente entre les moments de rush et les moments de creux. Ils doivent alors prévoir leur stock pour ne pas se retrouver en rupture ou en surplus. Le MRP est là pour anticiper ces oscillations et de ce fait optimiser les stocks.
Grâce à cela, vous prenez les meilleures décisions sur vos approvisionnements et vos processus de production. Autre caractéristique importante, il permet de simplifier le processus de planification grâce à sa capacité à prendre en charge beaucoup de données. Planifier devient plus facile lorsque vous avez un jeu de données conséquent.
Schéma des caractéristiques du MRP, PDP et DRP
Schéma des différentes étapes du MRP
Si vous souhaitez faire un MRP plusieurs données d’entrées doivent être prises en compte. Les données du PDP sont essentielles pour connaître le volume de production prévu et les délais programmés à cet effet. Grâce à cela, vous pourrez calculer vos besoins d’approvisionnement en matières premières, et connaître vos besoins de fabrication en produits semi-finis. Vous devez ajouter à cela vos données de nomenclatures telles que vos stocks en matières premières, les délais pour obtenir des produits semi-finis. Enfin, vous devez effectuer l’inventaire de vos stocks afin de calculer les besoins de fabrication pour atteindre les seuils de stock calculés au préalable.
À la fin, vous devez obtenir un échéancier sur vos approvisionnements et vos productions. Le but pour vous, savoir quand fabriquer, quand réapprovisionner, en quelle quantité.
Il est intéressant de se questionner sur la manière dont on calcule les différents champs du MRP. Tout d’abord distinguons les besoins bruts aux besoins nets. Les besoins bruts sont tout simplement toutes les quantités de composants à acquérir pour pouvoir fabriquer chaque article. Les besoins bruts se calculent très facilement :
Besoins bruts = Besoins induits + Besoins externes
Les besoins nets eux, prennent en compte la dimension des stocks (les stocks finis, et ceux en production) et des commandes fournisseurs. On calcule ces besoins ainsi :
Besoins nets = Besoins Bruts -Stock (fini + en cours) + Commandes fournisseurs attendues
Lorsque l’on veut calculer un stock prévisionnel (Stock1) à une période donnée, il suffit d’effectuer ce calcul :
Stock1 = Stock -1 + Ordres prévisionnelles Fin + Commandes fournisseurs attendues-Besoins brut
Clairvoyant est une solution intelligente de prévision de la demande et de planification qui fiabilise vos prévisions sur vos stocks et vos ventes. Il vous aide à prendre les meilleures décisions en vous proposant des scénarios d’actions intelligents qui vous calculent directement quelle quantité produire, sur quel produit, quand le produire, quel composant réapprovisionner, et quand le faire. De ce fait, vous n’avez plus ce long travail à effectuer vous-même. Un gain de temps et d’énergie, tout en vous apportant une précision inégalable.
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